ALÚMINA (Al2O3)

PM=101.94
Peso específico = 3.44

La alúmina pura u óxido de aluminio anhidro, es el obtenido químicamente por calcinación (Al2O3).
Existe también una variedad mineral de alúmina anhidra denominada corindón .

Cuando es utilizada en los esmaltes como fuente directa de aluminio, aumenta la viscosidad de los mismos así como su rango de cocción y la tendencia a la cristalización.

Funde a los 2040ºC aprox. Es insoluble en agua y ligeramente soluble en ácidos y bases fuertes.

Generalmente se dispone de cuatro tipos para uso cerámico :

· Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.

· Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el 100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.

· Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.

· Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los refractarios con una pasta de alúmina hidratada). Existen algunas variedades minerales (bauxita, diásporo, etc.), cuyo contenido de agua es desde una hasta tres moléculas. La fórmula de la variedad más común, la bauxita, es : Al 2 O 3 .3H 2 O.

En general, la Alúmina es un excelente elemento mediante el cual se puede controlar el brillo o la matización de los esmaltes. Una función muy importante es impedir su desvitrificación. La Alúmina incrementa la refractariedad, opacidad, la resistencia al ataque químico y endurece los esmaltes haciéndolos más resistentes al impacto y al rayado.

Las fuentes principales de alúmina más asequibles en cerámica son : feldespatos, arcillas, caolines, pegmatita, nefelina sienita, corindón.

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARSÉNICO CON ALÚMINA ACTIVADA

La alúmina activada típica usada en el tratamiento de agua es una mezcla de óxidos de aluminio amorfo y gama (Al 2 O 3 ), preparada por deshidratación de hidróxido de aluminio (Al(OH) 3 ) a temperaturas entre 300 y 600 ºC. Su área superficial va de 50 a 300 m 2 /g.

En el proceso de remoción de arsénico mediante este mineral los iones contaminantes se intercambian con los hidróxidos localizados en la superficie de la alúmina.

Una factor importante en el proceso de remoción de arsénico es el estado de oxidación del elemento; para lograr la remoción efectiva del arsénico de aguas subterráneas, el arsenito (As(III)) debe ser oxidado a arsenato (As(V)).

Información proporcionada por Koprimo, empresa líder en la distribución de alúmina en todas sus presentaciones.
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La Kyanita y Mullita

Proceso de Extracción

El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central.  La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.

El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central.  La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.

Proceso de Beneficio

Una vez dentro de la planta de proceso, el mineral se muele en un molino de varilla húmeda para reducir el tamaño de partícula hasta alrededor de malla 20 y más fino. Es necesario pre-triturar el material hasta este tamaño, para liberar completamente la kyanita e impurezas de la roca madre. Posteriormente se limpia la lechada del molino de varilla removiendo toda la arcilla. Este material se alimenta a un hidro-clasificador para una selección posterior de la alimentación. El producto del hidro-clasificador se alimenta a varios circuitos de flotación para beneficio. En el primer banco de celdas de flotación se remueven todas las impurezas de pirita y en el segundo se remueve toda la arena y mica.

El material en este paso tiene alrededor de 90-92% de kyanita, 5-8% de cuarzo y alrededor de 2-3% de varios óxidos de hierro.

El material se deshidrata y envía a un lecho fluidizado para secado y  tostado final. El tostado en atmósfera reducida convierte la mayoría de las impurezas de óxido de hierro a una forma que es adecuada para separación magnética. Después de esta separación el contenido de hierro se reduce a aproximadamente 0.6%.

Durante cada etapa en este largo proceso de beneficio, se toman y analizan muestras para determinar la efectividad del proceso y la calidad del producto.

Proveedores de Kyanita

A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de kyanita:

Koprimo S. A. de C. V., es una empresa que comercializa productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.

Kyanite Mining Corporation es el más grande y antiguo productor de kyanita de alta calidad en el mundo. KMC es una compañía familiar con más de 60 años de operación y experiencia en el abastecimiento de kyanita y su derivado calcinado, Mullita, al mercado global. Sus instalaciones de extracción  y procesamiento se localizan en Virginia central, cerca del centro de Dillwyn.

Kyanita de calidad

Para aproximadamente cada tonelada de kyanita producida, se tiene que extraer cuatro toneladas de mineral. La capacidad actual de las dos plantas es de alrededor de 150,000 toneladas por año. A esa taza de consumo, la reserva probada durará al menos 50 años, si no es que más.

El producto kyanita básico manufacturado por las dos plantas de beneficio es “malla 35 por Down” (m 35). Este material base se muele en bola seca, clasifica por aire y se filtra para producir material malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.

La Mullita

El material kyanita básico m 35 se usa también como un ingrediente para obtener mullita, por aglomeración en un horno rotatorio a una temperatura en exceso de 1450 ºC. El producto de este proceso de aglomeración se vende como Mullita malla 35 por producto Down. Este producto también se muele en bola, clasifica por aire y se filtra para producir polvos de mullita malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.

Koprimo es representante de Kyanite Mining Corporation.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Koprimo

O bien, haga contacto directo con Koprimo para solicitar mayor información sobre la kyanita y mullita.

La kyanita y el grupo de minerales Silimanita

Kyanita es un miembro del grupo de minerales silimanita, que incluye a la andalucita; todos estos minerales son  polimorfos naturales del Al2O3.SiO2. A pesar de sus similitudes, cada uno de estos minerales tiene una estructura cristalina única y es esta diferencia la que da a cada compuesto sus distintas propiedades físicas.

Propiedades de la kyanita

La kyanita que se encuentra en la naturaleza como cristales alargados en “forma de listón”, tiene muchas propiedades importantes (y varias únicas) que la hacen una materia prima valiosa en productos refractarios y cerámicos. La kyanita pura contiene 63% de alúmina y es por lo tanto una fuente de alúmina económica.

Al calentarse se descompone en mullita, (3Al2O3.2SiO2) a 1250º C – 1450º C, una temperatura de descomposición menor que la de la silimanita y/o andalucita. Esto significa que la kyanita se convierte en mullita a una temperatura menor que las demás.

Lo más importante es que la kyanita experimenta una gran expansión de volumen irreversible a su temperatura de descomposición. Es ésta expansión la que se emplea por muchos fabricantes refractarios y cerámicos para contra balancear el encogimiento por cocción de varias arcillas, cemento y otros aglutinantes.

La expansión irreversible de la kyanita es mucho mayor que la de otros minerales del grupo silimanita. La cantidad de expansión de volumen depende del tamaño de partícula y oscila entre más del 25% para material malla 35 hasta alrededor de 3% para kyanita malla 325. Los cristales “como listón” mejoran también la resistencia verde de cerámicas y refractarios.

Usos de la kyanita

La kyanita tiene muchos usos en productos refractarios y cerámicos. Los usos mayores de la kyanita son en refractarios monolíticos. Además de ser una fuente de expansión para contrarrestar el encogimiento asociado con el cemento y aglutinantes, es una fuente excelente de alúmina y mullita. La kyanita de malla menor se emplea también en ladrillos que aprovechan su expansión, finura y una fuente de mullita en la matriz. La kyanita se usa también en la industria de fundición como recubrimiento en moldes donde la permeabilidad del gas es un criterio importante.

Proveedores de Kyanita

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Kyanite Mining Corporation es el más grande y antiguo productor de kyanita de alta calidad en el mundo. KMC es una compañía familiar con más de 60 años de operación y experiencia en el abastecimiento de kyanita y su derivado calcinado, Mullita, al mercado global. Sus instalaciones de extracción  y procesamiento se localizan en Virginia central, cerca del centro de Dillwyn.

Concentrados Kyanita Virginia

Kyanite® Virginia es un concentrado mineral industrial que contiene 54-60% de alúmina en peso. La kyanita se vende en forma granular o en polvo y puede ser embarcada en una variedad de tamaños de grano, desde material malla 35 (500 micras) hasta malla 325 (45 micras).

Resultados de estudios a la Kyanite® Virginia

Análisis Químico Típico y Mineralogía

Expansión Química

Análisis de Malla

Análisis de malla reportado en mallas Tyler estándar. Pan designa el material que pasa la última malla reportada. Todos los análisis se expresan en % en peso.

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